电炉短流程炼钢主要采用废钢为主要原料，电为主要能源。电弧炼钢主要通过电弧熔化废钢金属来实现，在冶炼过程中会消耗大量的电能。电弧炉中连续加料及预热技术是电炉炼钢中一个重要分型技术，可以大量节省电能、降低碳排放并降低烟气温度和粉尘排放量。其具体工作过程中，在输送机的作用下将废钢输送至电弧炉内，当物料进入输送机的时候，引风机将电弧炉里面的废高温烟气吸引入对废钢进行预热，使废钢进行升温；上述工作过程中烟气烘烤物料所产生的有害气体无法处理，且烘烤热效率底下，造成高温烟气大量的浪费；并且物料升温慢以及物料表面的杂物无法清除。

针对目前上述技术现状，威猛股份自主研发设计一种电弧炉三段式废钢预热系统，即一段为明火除杂单元，二段为高温烟气预热单元，三段为强化还原单元。该系统均采用液化天然气为燃料，液化天然气是低碳烷烃被加压液化的产品，被公认是地球上较为干净的化石能源，燃烧后对空气污染较小，且放出热量大。

通过设置以上三单元的整体作用能够保证高温烟气始终处于均衡高温的状态以达到提高废钢的烘干和预热效率，并且能够保证废钢始终处于高温烟气的换热中以达到提升废钢温升速度以及废钢不会随着高温烟气的变化或自身的运动而导致温度下降的问题，间接的，降低电能的消耗，有效实现碳的减量排放。

在此基础上，河南威猛振动运用信息化技术搭建“商”平台（热能利用智能化平台）为电弧炉三段式混冷废钢预处理系统提供配套的智能化控制解决方案。该方案设计思路主要通过一键运行、智能控制来实现废钢的预处理，并在运行过程中收集大数据，反馈指导整套系统的运行，以此达到帮助客户提高生产效率、降低成本的目的。
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