新冠肺炎疫情发生近三年来，既影响了冶金装备行业的发展，又使不少冶金装备制造企业的市场需求萎缩，还收不回货款，感受到了“严冬”的冷酷。然而，河南威猛振动设备股份有限公司（以下简称威猛股份）却抓住降本增效和节能环保这两大市场需求的牛鼻子，开展创新研发，使其价值链不断得到延伸，生产经营保持稳步发展。探寻威猛股份发展的轨迹和取得成功的根源，皆因企业有一位勤于思考、善于创新的领头雁——公司总经理王思民。

     全国机械工业劳动模范王思民，拥有北京航空航天大学管理学硕士学位。他从2002年起担任威猛股份公司总经理至今整整20年。在此期间，他还先后担任了新乡市工商业联合会副会长、新乡市民营经济维权发展促进会副会长，2018年他荣获河南省青年企业家和河南创新先锋殊荣，2019年8月份他担任中国振动利用工程专业委员会副主任委员，2020年12月份被中原工学院聘请担任机械专业学位硕士研究生导师。众多荣誉的获得，是对王思民不断创新，辛勤耕耘的认可。

    运筹帷幄之中 决胜千里之外

      在激烈的市场竞争中，伴随着国家供给侧结构性改革不断推进、创新发展理念的持续，王思民针对市场的需求和变化，对该公司战略方向做了运筹帷幄、决胜千里的调整，并在生产经营实践中有的放矢地开展了大胆创新和研发。他围绕着“绿色、低碳、数字、智能”八字发展方针，成功地将该公司从传统的经营模式、单一的振动筛制造，向着工业升级、基建民生、循环经济、智能装备四大业务板块转型发展。

      他一方面深耕绿色冶金、清洁能源、洁净煤生产等工业升级领域及基建民生领域中的技改升级项目，另一方面加大废旧动力锂电池处理、建筑垃圾资源化处理、生活垃圾智能分选处理、污水污泥综合处理等循环经济领域的产品进行研发升级和业务开拓，同时向着智能装备服务商、提供商的目标迈进。他使企业传统领域业务实现了提质增效，使转型升级后的企业多项循环经济业务，以及智能装备业务发展潜力及盈利能力得到提升。

      从具体经营业务来看，由于王思民及其团队捷足先登、与时俱进，使威猛股份的价值链不断延伸，其拳头系列产品由前些年的单一振动筛延伸到转炉废钢预处理系统和电炉节能减排系统，再延伸到工业机器人，以及基建、民生、环保系统。

    千淘万漉虽辛苦 吹尽狂沙始到金

      王思民坚持“以市场为龙头，以创新为核心”的理念，非常注重基础科学研究和开发。他引导企业不断加大研发投入，平均每年研发费用占到销售额的百分之6以上；他倡导对研发人员实行岗位工资加效益提成的激励机制，即不按学历而按研发能力定岗，实行岗位工资和绩效工资双结合。每年研发的新产品投放市场后，按当年该产品净利润的百分之1提成，奖励负责该项新产品研发的有关人员。此举使企业凝聚了强大的可持续创新研发能力，在技术产品平台建设上实现了很好的积淀。

      近几年，节能、环保、降耗成为国家可持续发展的主要方向，特别是新环保法的出台，大大增加了企业环境违法成本，节能环保受到钢企的重视。王思民察觉到这一新常态对威猛股份既是挑战，又是机遇。他提出：“发现客户痛点，解决客户难题是我们的宗旨；做世界筛分专家，把绿色还给世界是我们的梦想。”他和他的团队一改传统振动设备的思维模式，围绕节能降耗、环保的设计理念，成功研制出WFPS型系列复频筛。

    该专 利技术以独特工作模式和环保、筛分、节能降耗的理念，取得了颠覆性的成果。只有筛板振动而筛体不振动的独特工作原理，使其技术和装备水平已经超出国内外行业同类产品，把振动利用的理论和设备推向更高台阶。它给传统振动筛分机械带来一场革命，为用户新建及技术升级改造项目带来了节能环保、降本增效的优良效果，更为世界的环保事业做出了贡献。

      如今的威猛复频筛已经发展为具备几十种型号，其装备技术成果荣获了近百项发明专 利和实用新型专 利，更在全球钢铁、矿山、煤炭、城建行业开辟了广阔的市场。“千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金”，这句古诗正是对以王思民和他的团队持续创新、勇于赶超筛分技术世界先进水平的真实写照。

      山重水复疑无路 柳暗花明又一村

      以往有人认为，威猛股份的产品在钢铁行业只能为矿山、烧结等铁前系统服务，在炼钢领域则无建树。不服输的王思民将这种印象和评价当成鞭策自己和企业前进的动力，他下定决心，要将企业价值链从铁前系统延伸到炼钢系统。

      他发现，目前在许多钢厂生产中，通过长流程（焦炉-高炉-氧气转炉）生产钢材的企业依然居多，其主要使用的炼钢原材料依然是铁水。如果在转炉添加百分之30以上的废钢，便可使炼钢能耗大大节省。降低钢厂总能耗，提高转炉废钢比从而提高炼钢生产效率的重要手段之一，就是将废钢在装炉前进行预热。

      王思民及其团队潜心研究开发的电磁直喷热交换系统，在废钢预热新技术领域里独树一帜。该系统主要应用于转炉炉前和精炼炉钢包添加废钢等多种炼钢工艺。其在加料段到预热段通过炼钢产生的工业废气（高炉煤气 、转炉煤气、焦炉煤气等可燃性气体）对废钢预处理，从而提高热能利用率和加热效率。

      该电磁直喷热交换系统主要通过AI技术识别、一键运行，以及智能控制来实现废旧金属的预处理，并在运行过程中收集大数据，反馈指导整套系统的高效运行，从而达到帮助客户提高生产效率、降低成本的目的。

      该系统可在原有的添加冷废钢的基础上，提高百分之40的生产效率，经济效益显著，大大缩短炼钢生产的冶炼时间，为客户提高产量。其成功应用，不仅提高了转炉废钢比，同时在碳减排方面有着的影响。与用铁矿石生产的铁水炼钢相比，此废钢预热技术可取得下列良好的生产效果：用废钢生产1吨钢可节约铁矿石1.6吨，节约焦炭0.4吨，节约原煤1吨左右，同时可减少1.6吨二氧化碳、3吨固体废物的排放。1吨废钢生产出来的钢铁产品所消耗的能量仅仅约为长流程消耗能量的1/3。“少吃矿石冶炼的铁水，多吃废钢”不仅可降低铁矿石进口依存度，降低产业风险，而且还是钢铁产业转型升级、绿色发展的必由之路。

      在电炉炼钢领域，王思民及其团队自主研发设计一种电弧炉三段式废钢预热系统，即一段为明火除杂单元、二段为高温烟气预热单元、三段为强化还原单元。该系统均采用液化天然气为燃料，燃烧后对空气污染小，且放出热量大。其可保证高温烟气始终处于均衡高温的状态以达到提高废钢的烘干和预热效率，并且能够保证废钢始终处于高温烟气的换热中以达到提升废钢温升速度，以及废钢不会随着高温烟气的变化或自身的运动而导致温度下降的问题，可间接地降低电能的消耗，有效实现碳的减量排放。