对于拼接焊接情况，需一半折弯，然后再拼接焊接。此类焊接需求量较多，该效率需提高。

为加快生产效率，威猛股份工艺团队根据图纸，设计了小型压制模具，其卡在轨道上能起到制动作用。

工装模具的设计及制作与产品制作相辅相成，工装的使用固化产品制作工艺，不仅简化了产品的制作流程、提高制作效率，而且更好地保证了产品的一致性、稳定性、可靠性。工装的定型，并非一蹴而就。由于工件深度178mm高，88mm宽，难于成型，不符合常规冲压件。

经过工艺团队多次开会探讨，工件下料时开出标准孔用于模具定位，模具经过六七次的试验，反复、大胆、创新地尝试，终于压制合格。多次冷压试验积累了宝贵的数据支撑，再次证明公司一直践行着用数据推动工艺改进的理念。

该工装的使用，使卡轨器一次成型得以实现，省掉了原工艺上的多工序、多步骤的制作环节；既提高了效率又降低能耗，工艺的变革让公司生产在绿色制造上又迈出了一步。

总结是为了更好的进步。在工作中，我们不仅重视思想上的提升，更注重行动上的调研。工艺融于产品的全流程，工艺创新，是一种要求，也是一种责任，威猛股份一直走在创新的路上！