人靠衣装，设备之美很大程度在于涂装。为了确保每个设备都能在客户现场惊艳亮相，威猛股份制定了《涂装工艺规程》、《涂装方案、色系的标准规范》、《涂装检验规程》等，规定了产品涂装方案、色系选择、除锈等级、涂装的程序条件及检验规范等要求。

 涂装工艺流程：工作准备—除锈—表面清理—调漆、搅拌—喷底漆—表面修整—喷（中间）面漆—修补—检查入库。

所有部件涂装前，表面的焊接飞溅、焊接缺陷、刮痕、锈、表面的油污、尘土要采用适当的方法处理到底，表面锈蚀处理采用抛丸处理和动力工具打磨处理两种方式，抛丸除锈应达到GB/T8923.1的抛射除锈等级Sa2.5及以上要求；手工电动除锈达到St3的等级要求。除锈后要用清洁的压缩空气进行清洁除尘，表面处理后的工件达到涂装要求后涂装底漆，底漆喷涂漆膜干后要进行打磨清理流挂和浮尘，修补漏喷等涂装缺陷，保证漆膜均匀和满足设计的要求后才能喷中间漆。中间漆与底、面漆应具有良好的填平性、抗冲击性和打磨性。面漆喷涂前表面应采用砂纸等工具进行清理，对涂层损坏的或漏涂的要进行修补，修补后统一进行面漆喷涂，喷涂层数和涂层厚度根据设计的要求执行。工件除锈后，还需将表面残留的焊渣、焊瘤、毛刺、飞溅以及其它表面缺陷清理干净，达到工件表面不得有明显的其他缺陷。若工件表面上有磕碰、划伤、裂纹及焊接缺陷，应及时修理，严格自检，合格并做标记后方可转入下道工序。 

表面处理后的工件达到涂装要求后涂装底漆，底漆喷涂漆膜干后要进行打磨清理流挂和浮尘，修补漏喷等涂装缺陷，保证漆膜均匀和满足设计的要求后才能喷中间漆。

 涂装工艺是机械制造过程中的重要环节，不仅能让设备更好看，涂装质量的好坏更直接影响着设备的寿命。涂装，工艺与色彩艺术的结合，严格遵守涂装工艺，让设备更出彩。